磨削液的使用方法如下：

一、稀释与配制

1. 选择合适的稀释比例：根据磨削液的类型、工件材料及磨削方式等因素，确定合适的稀释比例。一般来说，水溶性磨削液的稀释比例在3%~10%之间，具体可参考产品说明书或咨询厂家。
2. 使用清洁的自来水进行稀释：将自来水加入干净的容器中，然后按比例加入磨削液原液，搅拌均匀。注意避免使用含有杂质或污染物的水，以免影响磨削液的性能。
3. 溶液配制：在干净的加工池中加水，然后按所需的比例加入工作液。推荐的使用浓度为：研磨4%5%，重负荷加工6%15%。加完后，开动机器循环10分钟，确保磨削液均匀分布。

二、加入机床

1. 清理机床槽：在加入磨削液之前，先清理机床槽中的杂质和残留物，确保机床槽的清洁。
2. 倒入磨削液：将配制好的磨削液倒入机床槽中，确保磨削液能够覆盖整个磨削区域。
3. 启动机床：启动机床，让磨削液在机床内循环流动，确保磨削液能够均匀喷洒到磨削面上。

三、使用过程中注意事项

1. 定期清理：在使用过程中，磨削液会因不断污染而变脏。如果沉积的铁屑过多，应及时清理。同时，定期清理机床槽和管道，防止磨屑和杂质堵塞。
2. 定期更换：根据切削工作量的大小和磨削液的使用情况，定期更换磨削液。一般来说，切削液每隔3个月左右需排放更新一次。在排放更新时，若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。
3. 补充磨削液：在更换磨削液之前，如果磨削液量不足，应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充，以保持磨削液的浓度和性能。
4. 浓度监测：可通过测量仪器或经验来补充加工液，以估计溶液浓度，确保工作池溶液的平衡。当池内油或污垢过多时，建议清洗加工池并更换加工溶液。

四、存储与维护

1. 存储条件：磨削液应存放在0~40℃的室内，避免阳光直射和高温环境。同时，保持存储环境的干燥和通风。
2. 长期不使用处理：如果磨削液在机床中长期不使用，超过3个月应予更换，以避免磨削液变质和污染。
3. 废液处理：使用后的废液应按照当地环保要求妥善处理，避免对环境造成污染。

五、安全注意事项

1. 避免混用：不同品牌和类型的磨削液不要混用，以免产生化学反应和降低性能。
2. 防火安全：油溶性磨削液易燃易爆，使用时需要远离火源和高温环境。同时，注意防止磨削液溅入眼睛或皮肤，如有溅入，应立即用大量清水冲洗并就医。
3. 个人防护：在使用磨削液时，建议佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护用品，以减少对身体的危害。

综上所述，正确使用磨削液不仅可以提高磨削效率和质量，还可以延长机床和砂轮的使用寿命，降低生产成本。因此，在使用磨削液时，务必严格按照说明书和上述方法进行操作。