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磨削液应充足，能够均匀地喷射到砂轮与工件的磨削接触面上。当磨削量大、磨削面积大、工件材料硬时，磨削液的流量应相应增大。磨削易退火工件、薄壁工件及细长轴时，磨削液的流量也要相应增大。精磨及磨削表面粗糙度值小的工件时，磨削液要干净，水性磨削液的浓度应比粗磨…

磨削制造加工比钻削制造加工更容易产生热量，因此磨削对加工液的制冷生理需求较高。磨削液和切削油有什么区别？让我们一起来看看。1、成份不一样切削油不同于矿物油、半合成和全合成。矿物油制成的切削油一般为乳液，呈乳白色牛奶色；半合成切削油呈微乳液，有点不透明。…

1、硬水会使切削液质量下降：   使用硬水配制切削液稀释液，会改变稀释液状态，使切削液可见性变差，如使用<100ppm的软水配制合成切削液稀释液

金属切削液与操作人员皮肤直接接触:切削液引起的职业病80个点都是通过这种方式形成的。水溶性切削液和油溶性切削液对皮肤的伤害不同。

磨削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸度应呈中性，以免刺激工人的皮肤和腐蚀工件、机床或砂轮。

使用了金属加工液后，产品的润滑或防锈性能仍然达不到要求该怎么办？

一、润滑作用：在切削加工中，工件是通过与工具尖端的接触被切断的。另外，在加工点附近工具和工件，工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力，起到润滑作用。

磨削时磨削点温度很高，磨削的作用就是要尽快吸收磨削加工时的热量，使工件温度下降，防止加工表面状态恶化。影响工件加工质量。冷却作用取决于与磨削液的导热性、比热容、汽化热、汽化速度、液体流量及流速等。

磨削液是由水溶性防锈剂、表面活性剂以及各种添加剂组成，不含矿物油，具有良好的冷却性能、防锈性能和清洗性能。

油性添加剂和极压添加剂；其作用是渗透润滑金属，降低金属与切削液接触界面的张力，防止对金属工件的损伤。

在金属加工液稀释液中，90%是水，水质对加工液的使用很重要。

在加工过程中，切削液中含有大量的细菌，切削液中的细菌主要是耗氧菌和厌氧菌。在矿物环境中，如水、切削液浓缩液和机床漏油，在有氧条件下，每20~30min分裂成两部分。厌氧菌在无氧环境中生存，每小时分裂成两部分，新陈代谢释放二氧化硫，臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌超过106时，切削液就会发臭。