1、硬水会使切削液质量下降
  使用硬水配制切削液稀释液，会改变稀释液状态，使切削液可见性变差，如使用<100ppm的软水配制合成切削液稀释液，稀释液(浓度1：20)呈透明状；使用>300ppm的硬水配置的硬水配制，稀释液(浓度1：20)变成半透明状或混浊状。水的硬度越高，混浊度越严重。对于配制乳化液，硬水会使乳化不稳定而产生油水分离现象。硬水还会使浓缩液中的某些有效成份从稀释液中析出，凝结并沉淀。特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液的作用。切削液在使用中逐渐变稠并变粘，而且还会在机床导轨上和加工中心的倒柄与刀座上留有粘性残留物，造成机床滑动部件不灵活，刀具使用不便，并堵塞切削液管路及过滤器，从而影响机床正常工作。
  2.硬水会加快细菌繁殖：
  切削液中细菌的生长，是其腐败、变质、发臭，并失去使用效能的主要原因之一。硬水中含有矿物质，它会加快细菌的繁殖。
  (1)细菌像所有的有机体一样，它的生长需要微量的矿物质。
  (2)硬水中的硫酸盐有助于使硫酸盐还原的细菌的生长。这种细菌从硫酸盐离子中分离出氧，通过化学作用为细菌的氧源，并释放出硫化氢。
  (3)对于乳化液，包括微乳状液，硬水中的矿物质会减少乳化剂在乳化液中的有效浓度，造成乳化液的油滴直径变大，细菌从中提取营养较容易，使得细菌繁殖较快。当细菌繁殖到大于0.1*106—1*106个/ml时，则乳化液就会变质发臭。
  3.硬水会腐蚀机床和工件：
  硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀。铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色，使零件变得不合格。水中的氯化钠，硫酸钠等盐，也会对机床和工件产生腐蚀。如加工铝合金工件时，工件表面出现白锈的原因之一就是切削液中积蓄了较多的氯离子。而且水中的含盐量越大，防止腐蚀所需要添加的切削液浓缩液的量就越多。此外，细菌是引起腐蚀的另一个因素。硬水使切削液中生长了大量的细菌，导致切削液腐蚀变质，产生像有机酸一类的酸性物质，从而腐蚀机床和工件，同时通过化学作用改变切削液的缓蚀剂，使它变得无效，降低了切削液对电化学腐蚀的保护性，所以细菌生长的结果是显著增加机床工件的锈蚀率。