首先要根据切削加工的工艺条件及要求，初步判断选取切削液或水溶性切削液，通常可以根据机床供应商的推荐来选择；其次，还可以根据常规经验进行选取。如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用纯油性切削液，使用硬质合金刀具进行高速切削时，通常可以采用水溶性切削液；对于供液困难或切削液不易达到切削区时采用纯油性切削液(如攻丝、内孔拉削等)，其他情况下通常可采用水溶性切削液等。
　　
　　其次，在选取了切削液类型后，还要根据切削加工工艺、被加工件材质及对工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步选取切削液的品种。
　　
　　在上述初步选取了切削液后，还应该从切削液产品对人身的刺激性/毒性、使用寿命、废液处理、等方面综合考虑，^终选取正确的切削液的品种及使用浓度。
　　
　　根据水溶性切削液使用的特点，就使得任何一个水溶性切削液产品在使用过程中都难免会出现一些问题；因此，各用户通常还会把供应商的售后技术服务工作作为一个选取切削液产品的依据。所以，在选取正确的水溶性切削液之后，我们要^重视对使用过程中的切削液产品进行有效的维护及保养工作。相关阅读：日常使用中的切削液需要用多少水去稀释